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石英砂衡量判断色选效果的几个主要因素:

发表日期:2022年03月07日   信息来源:北川玉海矿业有限公司
石英砂衡量判断色选效果的几个主要因素:
1、相机分辨率
2、软件算法,分辨色差的能力
相机分辨率跟软件算法好比色选机的眼睛跟大脑,对色选精度有非常重要的影响。
3、喂料系统
4、喷嘴工作性能
喂料系统跟喷嘴工作性能好比色选机的躯干跟手臂,决定了色选机的处理量。
影响色选效果因素除了上面4点,还有更综合的因素,比如:在软件的升级和喷阀的反应速度同时满足的情况下,伺服系统的运动速度、传送带的Z高速度和原材料的纯度则会影响色选精度和单位时间处理量大小;

另外,有些厂家在实际分选过程中,将坏料循环分选,大大减少了矿石成品率,在有效的时间内降低了合格品的效率,导致带出比提高。

但如果带出比设定过高,会影响选出率和处理量这两个指标;如果设定过低,选出的废料中所含正常物料过多,会造成浪费。综合来讲,提高灵敏度,色选效果就越好,带出比就会越大;而产量要求也是直接影响色选效果和带出比。
色选机的腹带速度也一个重要指标。有些厂家在不能解决履带速度问题,只能加大物料的覆盖率,在现场生产中,这样的覆盖率会严重缩小物料之间的有效距离,在分选中就会降低分辨率,导致很多坏料“逃之夭夭”,因此,这样的方式只会使物料的带出比加大,更降低了选净率。长期下来,对于矿业生产厂商,根本达不到生产要求,更别说回收成本,增加效益了。
如果达不到预期的色选效果,除了调试不当外,还有一点影响因素便是原料的含杂率。含杂率低的情况下,杂质之间间隔大,留给伺服系统的反应时间长,也就可以增大传送带的速度,提高产量。
同样的,原料的初始纯度越高,杂质量越少,色选精度也就越高,精度越高,产量就越高。而原料中正常物料和瑕疵物料必须存在一定的色差;色差越小,色选难度越大,性能指标也越差,对不同颜色的物料的选出率也不同。
 对质量影响Z大的因素就是色选的精度,我们知道,对物料成品要求高的一般都要做到色选精度高。以石英砂为例,倘若是用来做石英板材,那就马虎不得,石英板材用的石英砂必须是高纯度的,石英砂的表面上不能有一点点的黄皮,石头的硬度也要好,这样做出来的石英板材才能满足业内的标准。另外,用于出口、制造晶片、航天事业等的高端石英对产品的质量要求就更高了。
相反的,也有对制作普通玻璃、涂料、橡胶、塑料等领域中的填料用的石英砂对质量要求相对没那么高,有一定的掺杂率也不影响应用,便可以适当的追求产量。所以,还是要看实际使用情况。